Содержание статьи
Промышленный робот снижает потребность в ручном труде на конкретной операции. Но это не всегда приводит к увольнениям. Одно предприятие использует освободившееся время для увеличения выпуска, другое закрывает незанятую смену, третье переводит сотрудников на соседний участок.
Сокращение численности происходит, если прежний объём продукции после автоматизации действительно можно выпускать меньшим составом.
Поэтому считать нужно не людей возле роботизированной ячейки, а трудоёмкость всего процесса до и после внедрения.
Почему одного взгляда на роботизированный участок недостаточно
До автоматизации операцию могли выполнять два сварщика. После запуска комплекса возле него работает один оператор.
На первый взгляд робот заменил одного человека. Но камера не показывает, что произошло с производством в целом.
Возможно, второй сварщик годами оставался незакрытой вакансией. Возможно, предприятие увеличило выпуск и сохранило весь коллектив. Возможно, сотрудника перевели на участок, который сдерживал работу всей линии.
Есть и другой сценарий: штат был полностью укомплектован, объём производства не изменился, а прежний результат теперь достигается меньшим количеством рабочих часов. В таком случае потребность в персонале действительно сокращается.
Оборудование может быть одинаковым. Кадровый результат — разным.
Что показывают реальные проекты
В проекте для АО «ЭЛТЕЗА» компания «Райз Автоматизация» внедрила две роботизированные сварочные ячейки.
Полный цикл обработки одной детали занимает около 80 секунд. Производительность одной ячейки достигает 45 деталей в час и 360 деталей за смену. При 247 рабочих сменах это до 88 920 деталей в год. Производительность ручной сварки на этом участке была в 2,1 раза ниже.
Эти цифры подтверждают рост пропускной способности участка. Но они не говорят, что предприятие обязательно сократило сварщиков. Полученный резерв можно использовать по-разному: увеличить выпуск, отказаться от дополнительного найма или освободить специалистов от части серийных операций.
На Павловском автобусном заводе было внедрено шесть роботизированных ячеек KUKA для сварки рам дверей, подрамников двигателя, элементов подвески и других серийных изделий.
В этом проекте основными результатами стали снижение брака, стабильная повторяемость сварки и повышение управляемости процесса. Оператор не выполняет каждый шов вручную, но продолжает загружать изделия, контролировать работу ячейки и реагировать на отклонения.
Ещё один показательный пример — комплекс паллетирования на Белгородском молочном комбинате. После оптимизации программного кода его производительность выросла на 12%, а аварийные остановки были устранены.
Здесь результат получен не за счёт сокращения работников или установки дополнительного робота. Комплекс стал стабильнее работать и реже требовать вмешательства оператора.
Реальные проекты показывают: эффект роботизации не сводится к количеству людей на участке. Это может быть рост производительности, снижение брака, устранение простоев или возможность увеличить выпуск без расширения штата.
Когда робот закрывает дефицит, а когда сокращает потребность в людях
| Ситуация на предприятии | Кадровый результат |
|---|---|
| Вакансия долго остаётся незакрытой | Робот позволяет выполнять план без дополнительного найма |
| Производство планирует увеличить выпуск | Существующий коллектив производит больше продукции |
| Соседнему участку не хватает людей | Высвободившихся сотрудников переводят на другие операции |
| Объём остаётся прежним, штат полностью укомплектован | Потребность в части рабочих часов или должностей может сократиться |
Поэтому фраза «робот заменяет двух работников» сама по себе почти ничего не говорит об экономике проекта.
Если сотрудники остаются в компании и переходят на другие задачи, текущие расходы на оплату труда не исчезают. Экономический эффект возникает за счёт увеличения выпуска, устранения узкого места или сокращения сверхурочной работы.
Если робот закрывает вакансию, предприятие избегает будущего найма, но не сокращает существующие расходы на персонал.
Прямая экономия на фонде оплаты труда появляется только тогда, когда после внедрения действительно уменьшается количество оплачиваемых рабочих часов или штатных единиц.
Что нужно рассчитать до выбора оборудования
Сначала необходимо зафиксировать фактическую трудоёмкость операции: сколько сотрудников участвует в процессе, сколько времени занимает цикл и какой объём они выпускают за смену.
Затем рассчитывается работа, которая останется после автоматизации. Роботизированный комплекс по-прежнему нужно загружать, переналаживать, контролировать и обслуживать. Эти функции нельзя исключать из расчёта только потому, что саму операцию теперь выполняет робот.
После этого нужно определить производственный план: сохранится ли прежний объём, появится ли дополнительная смена, увеличится ли выпуск и куда будут направлены освободившиеся сотрудники.
Только такое сравнение позволяет понять, что даст проект:
- сокращение затрат на персонал;
- отказ от дополнительного найма;
- увеличение выпуска существующим составом;
- перевод специалистов на более сложные или дефицитные операции.
Так роботы всё-таки заменяют людей?
Да, робот может заменить постоянное участие человека в повторяемой и формализованной операции. Но это ещё не означает автоматического сокращения сотрудника.
На предприятии с незакрытыми вакансиями робот помогает выполнить план имеющимся составом. При растущем спросе — увеличить выпуск без расширения штата. При стабильном объёме и полностью укомплектованном участке — действительно уменьшить потребность в персонале.
Поэтому кадровый результат определяется не моделью робота, а производственной задачей.
До начала проектирования необходимо ответить на два вопроса: какой результат должно получить производство и что изменится в работе людей после запуска комплекса. Без этих ответов обещание «сэкономить на персонале» остаётся предположением, а не рассчитанным эффектом роботизации.
Обсудить внедрение роботизированного комплекса
Рассчитаем фактическую трудоёмкость процесса и покажем, за счёт чего проект даст экономический и кадровый эффект.
Получить консультацию