Хотите получить персональное предложение?
Оставьте свой контакт и мы свяжемся с вами для уточнения информации
Мы используем cookie для корректной работы сайта и анализа трафика. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь с этим. Подробнее
внедрение роботизированной сварки на Павловском автобусном заводе
Заказчик: Павловский автобусный завод (ПАЗ)
Сайт: paz-bus.ru
Локация: г. Павлово
Стабильная сварка, рост производительности и снижение брака - таких результатов удалось достичь в рамках проекта, реализованного компанией «Райз Автоматизация».
Сайт: paz-bus.ru
Локация: г. Павлово
Стабильная сварка, рост производительности и снижение брака - таких результатов удалось достичь в рамках проекта, реализованного компанией «Райз Автоматизация».
О компании
Павловский автобусный завод (ПАЗ) — один из крупнейших российских производителей автобусов, выпускающий серийную технику и ключевые элементы кузова и шасси.
Исходные условия
Перед предприятием стояла задача внедрения роботизированной сварки для автоматизации серийных операций.
Проект стал первым опытом роботизации сварки на производстве, при этом решение сразу закладывалось как масштабируемое — с интеграцией в существующий технологический процесс и возможностью дальнейшего расширения.
В производство входили различные типы изделий:
Проект стал первым опытом роботизации сварки на производстве, при этом решение сразу закладывалось как масштабируемое — с интеграцией в существующий технологический процесс и возможностью дальнейшего расширения.
В производство входили различные типы изделий:
- рамы водительских и пассажирских дверей;
- элементы подвески (опоры рессор);
- подрамники двигателя;
- силовые элементы конструкции.
Задача
- внедрение роботизированной сварки (MIG/MAG);
- снижение уровня брака;
- интеграция ячеек в существующий техпроцесс;
- обеспечение удобства работы и контроля для операторов;
- создание базы для дальнейшей автоматизации.
Реализация решения
В рамках проекта внедрено 6 роботизированных сварочных ячеек на базе промышленных роботов KUKA.
Состав решения:
Особое внимание было уделено логике размещения ячеек: они были грамотно встроены в производственный поток, что позволило минимизировать лишние перемещения и обеспечить удобную загрузку изделий.
Также реализована понятная и удобная зона контроля, благодаря чему операторы могут отслеживать процесс сварки и оперативно реагировать на отклонения.
Состав решения:
- роботизированные комплексы сварки MIG/MAG
- разработанная под изделия технологическая оснастка (собственного производства)
- конфигурация ячеек под разные группы деталей
Особое внимание было уделено логике размещения ячеек: они были грамотно встроены в производственный поток, что позволило минимизировать лишние перемещения и обеспечить удобную загрузку изделий.
Также реализована понятная и удобная зона контроля, благодаря чему операторы могут отслеживать процесс сварки и оперативно реагировать на отклонения.
Технологические особенности
- работа с широким диапазоном толщин (1–10 мм);
- адаптация под разные типы изделий в рамках одного участка;
- обеспечение стабильной повторяемости сварочных операций.
Дополнительно поставлена новая задача — внедрение системы слежения за сварным швом для:
- выявления дефектов;
- повышения качества продукции;
- автоматизации контроля сварки.
Результаты внедрения
- снижен уровень брака сварных соединений
- автоматизированы серийные операции сварки
- обеспечена стабильность качества
- повышена прозрачность и управляемость процесса
- создана основа для дальнейшей роботизации
Итог
Проект стал важным этапом цифровизации и автоматизации производства ПАЗ.
Внедрение сразу нескольких роботизированных ячеек с грамотной интеграцией в техпроцесс позволило не только решить текущие задачи, но и заложить основу для дальнейшего развития роботизированной сварки на предприятии.
Внедрение сразу нескольких роботизированных ячеек с грамотной интеграцией в техпроцесс позволило не только решить текущие задачи, но и заложить основу для дальнейшего развития роботизированной сварки на предприятии.
Реализованные проекты