Хотите получить персональное предложение?
Оставьте свой контакт и мы свяжемся с вами для уточнения информации
Мы используем cookie для корректной работы сайта и анализа трафика. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь с этим. Подробнее
Модернизация сварочного производства для компании «ДиКом»
Заказчик: ООО «ДиКом»
Сайт: ppkdikom.ru
Локация: г. Москва
В 2026 году компания «Райз Автоматизация» выполнила внедрение и модернизацию сварочного оборудования для производственной компании «ДиКом». Проект включал поставку и интеграцию источников сварки с поддержкой импульсного режима и увеличенной мощности для автоматизации серийных сварочных операций.
Сайт: ppkdikom.ru
Локация: г. Москва
В 2026 году компания «Райз Автоматизация» выполнила внедрение и модернизацию сварочного оборудования для производственной компании «ДиКом». Проект включал поставку и интеграцию источников сварки с поддержкой импульсного режима и увеличенной мощности для автоматизации серийных сварочных операций.
О компании
«ДиКом» — производственная компания, специализирующаяся на изготовлении детских игровых и спортивных площадок полного цикла: от обработки металла и деревообработки до выпуска готовых конструкций. Компания выполняет сварочные работы, а также осуществляет нанесение лакокрасочных покрытий и финальную сборку изделий.
Исходные условия
На предприятии уже использовался сварочный участок с действующим оборудованием.
Ограничения существующего решения:
Ограничения существующего решения:
- нестабильное качество сварных соединений на части изделий;
- недостаточная мощность оборудования;
- отсутствие импульсного режима сварки;
- ограничение по допустимой толщине свариваемого металла.
Задача
Модернизация сварочного участка с целью:
- повышения стабильности сварочного процесса;
- улучшения качества сварных соединений;
- расширения технологических возможностей производства;
- формирования запаса по мощности под будущие изделия;
Технологические особенности
Импульсный режим сварки использован как основной инструмент повышения стабильности шва, особенно на тонкостенных элементах конструкции.
Дополнительно выбранное оборудование обеспечивает:
Дополнительно выбранное оборудование обеспечивает:
- более устойчивое формирование сварного шва;
- снижение дефектов и доработок после сварки;
- возможность работы с металлами большей толщины.
Результаты внедрения
- стабилизация качества сварных соединений;
- снижение объёма доработок после сварки;
- внедрение импульсного режима в серийное производство;
- расширение допустимого диапазона толщины свариваемого металла;
- сформирован запас по мощности для увеличения производственной нагрузки.
Итог
Решение позволило стабилизировать качество сварочного процесса и одновременно заложить запас по развитию производства без необходимости повторной модернизации участка.
Проект реализован с учётом действующей производственной логики предприятия и интегрирован в существующую цепочку изготовления изделий.
Проект реализован с учётом действующей производственной логики предприятия и интегрирован в существующую цепочку изготовления изделий.
Другие проекты